锂电池大卷搬运

通过部署先进的智能微电网储能系统，这个偏远海岛成功克服了电力供应挑战。该系统将太阳能与高效储能技术结合，确保在电网断电的情况下，岛屿的居民和游客仍能享受稳定可靠的电力供应，实现真正的能源独立。

在偏远山区，我们的太阳能微电网储能系统为当地居民提供了可靠的电力支持。即便在极端天气和电力供应不稳定的情况下，系统依然能够提供持续稳定的电力保障，大大提升了居民的生活质量，并有效保护了脆弱的自然环境。

这座私人度假别墅采用我们的太阳能微电网储能解决方案，将太阳能转化并储存用于日常电力消耗，实现了绿色环保的能源使用方式。即便远离市电网络，也能确保度假别墅享有现代化、舒适的生活体验。

2022年4月19日 · 通过利用高精确度AGV和料卷助力搬运系统结合,减少人工接触风险,提升生产效率,提升锂电池产线前中端智能物流系统协调性、稳定性、精确性,提高锂电池生产过程的自动化、智能化水平。

2021年11月29日 · 在传统前段电池生产的制程中,通常以人力搬送铝箔大卷（Foil Roll）,进行各制程间的搬送,在人员频繁搬送材料于厂内行走之过程中,不仅带来一定的危险性,更导致制程的时间难以精确准掌控,进而影响电池的质量及生产效能。

鸿安针对锂电池前段生产工序的特性,定制化设计了一套搬运解决方案,既能在有限空间内实现安全方位洁净搬运,又兼容不同尺寸的托盘,还能与不同的立库系统相结合,满足不同锂电池厂商或同一锂电池厂商不同阶段的生产需求。

2020年7月8日 · 锂电池制造过程中物料/极卷的起落、搬运,大多处于人工+小推车的半自动化状态。 极卷搬运避免人工接触需要AGV辅助,但传统工业用AGV的定位精确度在±10mm,根本无法锂电池的制造需求。

2024年8月2日 · 整个锂离子电池生产环节主要包含电池组装阶段的原材料、结构件、极卷自动化物流系统,电池测试阶段的常温静置、高温静置、分容、分选、化成等工序的自动化物流系统（详见图1）,电池组装阶段的成品自动化物流系统；根据生产组织需求可采用建立原料

2024年12月1日 · 本文将探讨锂电池如何彻底改变 AGV,提高性能,降低运营成本,并为更可持续的未来铺平道路。 AGV 改变了仓库和工厂的物料运输方式。 这些自动车辆由预定路径、激光传感器或磁条引导,用于执行货物运输、分拣和分类以及库存管理等任务。 然而,AGV 的效率和运营成本效益在很大程度上取决于其使用的动力源。 一直以来,许多 AGV 都依赖铅酸电池。 虽然

2023年7月21日 · 整个锂离子电池生产环节主要包含电池组装阶段的原材料、结构件、极卷自动化物流系统,电池测试阶段的常温静置、高温静置、分容、分选、化成等工序的自动化物流系统（详见图1）,电池组装阶段的成品自动化物流系统；根据生产组织需求可采用建立原料

随着新能源汽车市场爆发,动力电池产能逐步扩大,对其性能的要 求也越来越高。通常地,锂离子电池生产的自动化水平直接关系着电池的品质,因此全方位自动化在锂电池行业内的应用日益被关注。

助力用过实现降本增效,每班减少搬运人员10人,8位料车8台,弹夹搬运手推车12台；满足高频次物料周转需要,提升产线效率。 应用：CTU库整场解决方案,实现原辅料,成品/半成品的全方位自动存储和输送。 应用：通过智能立体仓储系统,实现五金成品存储智能化、无人化。 应用：圆柱电芯装配段原辅料和涂布、预分切、模切段箔材的自动存储、分拣及上下料。 中国智能机器人大

2022年11月7日 · 该方案可满足原材料至PACK段的全方位环节物料转运及存储：包含锂离子电池的原材料来料检查、存储、配送、匀浆、涂布、辊压、分切、模切、叠片、组装、注液、老化、分容、容量测试、OCV检测、电池自动分选以及成品存储等所有环节。 同时,智能设备全方位覆盖,整套系统共配套33台中鼎集成自主研发MiniLoad堆垛机、20台AGV,以及近2200 m物流输送线。 原材料