锂电池负极材料包覆工艺

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4 天之前 · 锂电池广泛使用的石墨负极材料,其容量发挥已接近其理论比容量（372 mAh/g）,需要开发出具有更高比容量的硅碳负极材料。 在硅负极材料在充电过程中面临与锂反应时的膨胀和收缩的问题,研磨法纳米硅碳路线,工艺上尚未能达到理论要求解决问题膨胀问题

2020年9月11日 · 目前,锂电池负极材料的包覆主要采用的方法有：1）高温混合沥青粉和焦粉或石墨粉；2）溶剂溶解沥青,与焦粉或石墨粉混合。 这两种方式包覆的产品容易出现结块现象,影响收率；若对结块颗粒进行破碎处理容易造成包覆层的脱落破损,影响负极材料的整体性能。 在包覆釜内高温混合沥青粉和焦粉或石墨粉,反应物料之间的流动阻力强,搅拌混合难度十分大,影

2022年8月15日 · 负极包覆材料是提升负极材料性能的重要原料之一。 负极包覆材料的加入可以提升负极材料的首充可逆容量、循环稳定性以及电池倍率性能,可以使得锂电池克容量更大、使用寿命更长,充电速度更快。

2023年5月23日 · 在电池放电时（使用电池的过程）,负极材料会对外电路输出电子 e-,对内释放阳离子 Li+。 常见的商业化负极材料有石墨类、硅基类、钛基类等。 石墨类仍然是当前主流的锂离子电池负极材料,分为人造石墨和天然石墨,人造石墨出货量占据主导地位,主要用于动力电池和储能电池；天然石墨多用于 3C 电池。 各型号的石墨负极材料形貌多变,无法精确根据形貌判

2023年11月10日 · 本文总结了沥青包覆工艺在锂电池负极材料中的应用研究进展,重点涵盖不同负极材料改性特性和目前常用的包覆工艺设备。 当前工业上常用的负极材料改性工艺为表面包覆。 该工艺通过固相、液相或气相炭化方式在负极材料的表面形成无定形碳,从而形成"核壳结构",如图1所示。 锂电池负极活性材料的体积膨胀会被该结构抑制,对Li+嵌入和脱出时产生的结构破坏起缓

沥青包覆工艺已广泛应用于锂电池负极材料生产线,通过石墨粉末与包覆剂(沥青)等混合,经固化—热解—炭化,获得块状包覆材料,而后将其粉碎至合适粒度,制得锂电池负极材料,实现对负极材料表面缺陷的修复,提升其电化学性能.本文从沥青改性负极材料和沥青包覆

2023年5月18日 · 随着人们对锂离子电池性能要求越来越高,对制备锂离子电池负极材料的要求也越来越严格。因此这就要求,一方面需要寻求安全方位性能和循环性能更加优秀的替代物,另一方面需要对现有负极材料进行性能改进。

2023年6月18日 · 负极包覆材料是锂电池负极生产过程中的重要 包覆剂和粘结剂,是改善负极材料性能的重要原料之一。 在包覆工艺中,对石墨负极材料进行 沥青包覆,材料表面形成外壳结构的"保护罩",不仅能够 避免 锂离子与溶剂的共同嵌入混合、 抑制 电解液分解,而且还可以 有效提升 负极材料的 首充可逆容量、循环稳定性 以及 电池倍率性能,有助于负极材料定型,使得锂电

2023年11月3日 · 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。 四大步骤中,破碎和筛分相对简单,体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石墨化两个环节。

2017年11月6日 · 本发明所述的一种包覆改性、碳化一体化连续生产锂电池负极材料的工艺及设备,先将原料碳微球和包覆沥青按照一定的比例自一体化反应器的上部加料仓加入；在氮气保护下开启加热系统逐渐升温,温度升至500～700℃,并在此温度下保持1～5小时,完成热包覆工序